Plegado

El plegado consiste en doblar una pieza a lo largo de una de sus aristas. Se realiza generalmente en frío, y se lleva a cabo en máquinas industriales llamadas plegadoras. Se emplea en la obtención de chapas onduladas y de algunos perfiles.

En este video se puede ver como funcionan.

Embutición y estampación

Ambos procedimientos se emplean para deformar metales en frío. Mediante la embutición se transforma una chapa plana en un cuerpo hueco, para lo que se la presiona contra un molde o matriz, con la ayuda de un punzón o troquel. Se lleva a cabo con una prensa.

Este es un ejemplo de una embutidora manual



Mediante la estampación, el material se presiona entre dos moldes o matrices, que se llaman estampas, que le proporcionan la forma deseada.

Este es un ejemplo de una estampadora

Forja

Consiste en deformar un bloque de meta, una vez se ha calentado, golpeándolo con mazas o con una prensa. Se emplea en la elaboración de herramientas, ganchos, rejas, verjas, ruedas dentadas y piezas de grandes dimensiones.

Trefilado

Consiste en forzar el peso del material a través de unos orificios calibradors de diferentes diámetors, que se llaman hileras, mediante un esfuerzo de tracción; es decir, se fuerza el paso de él medieante un tabor tractor. Se emplea para obtener cables, alambres etc...

Laminado

Este método de configuración de piezas se lleva a cabo haciendo pasar el material entre dos cilindros o rodillos que lo arrastran y van reduciendo progresivamente su espesor. Se usa para obtener chapas, perfiles redondos y cuadrados, etc...

Extrusión

Es similar al proceso de fabricación de churros. Consiste en empujar una masa plástica a través de una abertura que tiene una forma determinada. Se emplea para fabricar barras, tubos, perfiles, marcos de puerta y ventanas, etc...

Moldeo por extrusión y soplado

Consiste en realizar una extrusión dentro de un molde y después introducir aire a presión, lo que obliga al material a adaptarse a las paredes del molde, adoptando su forma y convirtiéndose en un cuerpo hueco. Se emplea para fabricar cuerpos huecos como, por ejemplo, las botellas.

Moldeo por inyección

Consiste en realizar una extrusión en el interior de un molde formado por dos partes que encajan entre sí.
Se emplea para fabricar carcasas, cubos, etc...

Fresadora

Se emplea para dar formas complejas a piezas de metal u otros materiales, lo que se consigue combiando el movimiento de la pieza, a la que se hace avanzar en línea recta, con el movimiento de giro de la herramienta.

Mapa conceptual

Mapa conceptual sobre la fabricación de productos tecnologicos.
Clic en la imagen para agrandarla.

Torno

Se usa para fabricar piezas de forma cilíndrica, lo que se consigue haciendo girar la pieza mientras que una o varias herramientas empujan sobre la supericie, arrancando la viruta.

LIJADO Y RECTIFICADO

El lijado consiste en alisar y pulir superficies. Se realiza con una lijadora que arranca partículas muy finas de material.
El rectificado es una operación de afinado, pulido y acabado de superficies. Se lleva a cabo con una rectificadora.

TORNEADO

El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la máquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera.

Taladrado

El taladrado profundo es un proceso de fabricación utilizado para hacer hoyos relativamente profundos, ya sean estos abiertos o cerrados. En este proceso el diámetro del hoyo se crea siguiendo el eje lineal o sea en forma axisimétrica.

Comúnmente es un método de manufactura para producir ejes o cilindros huecos, así como un tubo, o un capilar grande o cavidad tubular, donde se procura que el diámetro del hoyo sea constante. Por ejemplo, en un objeto cilíndrico donde el agujero ha de seguir la línea central o axis, se busca que el grosor de la ‘’pared’’ sea constante, y además, se espera un buen acabado en el diámetro interno recién hecho.

Por otro lado, el perforado profundo se puede llevar a cabo en partes que no son cilíndricas, pero esto muy probablemente requerirá una forma especial para acomodar y sujetar la parte a fin de darle soporte y facilitar el procedimiento.